D2
D2 ist einer der dienstältesten und meistgenutzten Werkzeugstähle im Messerbau und bis heute ein beliebter Klassiker. Hier die wichtigsten Fakten:
Herkunft: D2 gehört zur Familie der hochkohlenstoff-, hochchromhaltigen Werkzeugstähle. Die Wurzeln reichen bis in die 1920er-Jahre zurück: 1927/1928 meldete Gregory Comstock von Firth-Sterling Steel das grundlegende Patent an (US-Patent 1.695.916), die bis heute gültige Zusammensetzung mit Molybdän- und Vanadium-Zusatz setzte sich bis 1934 durch. Im Messerbau bekannt wurde D2 vor allem durch den US-Messermacher Bob Dozier, der seinen Ruf maßgeblich auf D2-Klingen aufbaute; erste Messerverwendung soll bereits Mitte der 1960er-Jahre stattgefunden haben. International läuft der Stahl auch unter den Bezeichnungen 1.2379 (Europa), SKD11 (Japan) und Hitachi SLD. Seit rund 2007 gibt es mit CPM-D2 zusätzlich eine pulvermetallurgisch hergestellte Variante mit feinerer Karbidstruktur.
Zusammensetzung: D2 besteht aus folgenden Hauptelementen:
Kohlenstoff (C): ca. 1,50 %
Chrom (Cr): ca. 12,0 %
Vanadium (V): ca. 0,90 %
Molybdän (Mo): ca. 0,75 %
Mangan (Mn): ca. 0,30 %
Silizium (Si): ca. 0,30 %
Für Sammler interessant: Trotz des mit rund 12 % recht hohen Chromgehalts gilt D2 nur als „halb-rostfrei" (semi-stainless) – ein großer Teil des Chroms ist in groben Karbiden gebunden und steht deshalb nicht für den Korrosionsschutz zur Verfügung. Offiziell als rostfrei gilt ein Stahl erst ab etwa 13 % frei verfügbarem Chrom.
Härte: üblicher Bereich 58–64 HRC je nach Anlasstemperatur, für Messerklingen meist 60–62 HRC als Kompromiss zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
Zähigkeit: laut Hersteller Crucible etwa vergleichbar mit dem Werkzeugstahl 10V, besser als 440C und S90V, aber deutlich unter zäheren Stählen wie CPM 3V, CruWear oder A2. Die vergleichsweise groben Chromkarbide begrenzen die Zähigkeit und können bei sehr dünn geschliffenen Klingen (z. B. Rasiermessern) zu Ausbrüchen an der Schneide führen.
Schnitthaltigkeit: im CATRA-Test etwas besser als N690, ATS-34/154CM und 440C, etwa auf Niveau von CPM 3V, aber unter moderneren Superstählen wie S30V, S35VN, M4 oder M390 (Angaben nach Böhler Uddeholm). Gegenüber dem klassischen Referenzstahl 440C erreicht D2 rechnerisch rund 110–120 %.
Korrosionsbeständigkeit: moderat – in der Praxis kann D2 bei Feuchtigkeit leichten Flugrost oder eine Patina ansetzen, bleibt aber deutlich beständiger als reine Kohlenstoffstähle. Gegenüber als rostfrei klassifizierten Klingenstählen wie 440C oder VG-10 fällt er spürbar ab.
Praktische Einordnung: D2 ist seit den 1960er-Jahren im Messerbau im Einsatz und wurde vor allem durch Bob Dozier populär. Er überzeugt durch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, härtet „lufthärtend" mit vergleichsweise wenig Verzug aus und bietet eine solide Balance aus Schnitthaltigkeit und Zähigkeit. Die groben Karbide verleihen der Schneide eine gewisse „Zahnung", die sich beim Schneiden von faserigem Material bewährt, bei sehr dünnen Schneidgeometrien aber zu Ausbrüchen neigen kann. Trotz zahlreicher neuerer Pulverstähle bleibt D2 dank seiner langen Bewährung und guten Verfügbarkeit bis heute ein beliebter Klingenstahl, unter anderem bei Taschenmessern und Outdoor-Messern.